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噴霧干燥機避免粘壁的方法

    噴霧干燥機是將溶液或懸浮液直接干燥為固體顆粒的干燥設備,可省去蒸發、結晶、分離及粉碎等單元操作,可連續、自動化生產,操作穩定。采用這種干燥方法, 噴霧干燥機 中氣固兩相接觸表面積大,干燥時間短,一般為 5 ~ 30s ,適宜于干燥熱敏性物料。干燥所得產品性能良好,可獲得 30 ~ 50mm 的微粒,產品流動性和速溶性好。缺點是干燥器的體積大,傳熱系數低,導致熱效率低,動力消耗大。 
    噴霧干燥機的分類方法很多,按氣液流向可分為并流式、逆流式和混流式;按霧化器的安裝方式可分為上噴下式、下噴上式;按霧化器的結構可分為離心式、壓力式和氣流式;按加熱氣體是否循環可分為開放式、部分循環式和密閉式。 
    粘壁現象是妨礙噴霧干燥機正常操作的一個突出問題,固體制劑 ( 特別是中藥 ) 的噴霧干燥過程尤為明顯。物料粘壁不僅不利于收集操作,而且隨著時間的延長,敏感的粘壁物料會變質成為不合格物料。從工藝角度出發,解決手段包括選用合適的溶劑,增加輔料,改變工藝參數,但是這些方法可調節的余地不是很大,因此必須從 干燥機 設備的角度尋求根本的解決方案。國內外專家對干燥過程中的粘壁和結塊問題進行了研究,認為造成粘壁的主要原因是壁溫。 
噴霧干燥機粘壁一般有以下三種情況 : 
   1 、半濕物料粘壁:原因是噴出的霧滴在沒有達到表面干燥之前就已經和器壁接觸,因而粘在壁上,粘壁的位置一般是對著霧化器噴出的霧滴運動軌跡的平面上,和霧化器的結構,熱風在塔內的運動狀態有關; 
   2 、低熔點物料的熱熔性粘壁:原因是物料在一定的溫度下達到熔點開始溶化而發粘,粘附在器壁上; 
   3 、干粉的表面粘附:干粉在有限的空間中運動總會有一些碰到器壁上,這是不能避免的,但是這樣的粘壁一般都**,只要通過空氣吹或者是輕輕敲打都能震落,*簡單的解決辦法是內壁拋光,可以在一定程度上解決這個問題。 
以下列舉了五種可以防止粘壁的方法: 
   1 、采用夾壁干燥塔,其間用空氣冷卻,使壁溫保持在 50 ℃以下; 
   2 、通過塔壁旋氣片切向引入二次空氣冷卻塔壁; 
   3 、塔內近壁處安裝由一排噴嘴組成的氣掃帚,并使之沿塔壁緩慢轉動; 
   4 、塔壁增加氣錘,通過氣錘的敲擊,強制使粘壁物料脫離; 
   5 、增加噴霧干燥機的加工精度,塔內壁拋光也可以減輕粘壁。 

滬公網安備 31012002003952號

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